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数控冲床模具使用和维护要点
作者:    发布于:2022-03-14 15:50:23    文字:【】【】【】浏览 (380)

数控模具可根据以下情况进行研磨:⑴根据冲针或下模是否产生不良磨损,如刃口产生半径为0.25mm的圆弧。⑵根据冲压件质量,如冲出的孔有较大的毛刺。⑶根据冲孔的声音,如产生异常噪音。⑷根据模具冲切次数,如每冲10万次需对该模具研磨一次,当模具对板料进行一定次数的冲切后,上下模刃口都会有一定的磨损,尖角变钝,材料冲切的断面质量也不好,特别是毛刺增大。

研磨的基础模具与磨轮必须是平行垂直、直角,否则会出现工件毛刺和卡模等现象。研磨时应做到:⑴尽可能减少研磨进刀量,否则会造成烧模现象,在研磨的同时,需用冷却水。⑵研磨方向以较长的一方为基准。⑶研磨好后进刀量设为零,空转2~3次,使其表面光滑、平整。⑷研磨后有刃口会出现一些细微的研磨毛刺,可用油石清除。⑸下模研磨后,其外肩缘的R角要用油石打圆,否则加工时材料反面会被下模周边的尖锐部分划伤。

使用模具时应保证好佳的模具间隙。模具间隙是指冲针进入下模中两侧之和,它与板厚、材质有关。选用合适的模具间隙能够保证良好的冲孔质量,减少毛刺和塌陷,也可保持板料平整,有效防止带料,延长模具寿命。通过检查冲压废料的情况,可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大,废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大,断裂面和光亮面形成的角度就越大,冲孔时则会形成卷边和断裂,工件也会变形。反之,如果间隙过小,废料会出现小角断裂和较大的光亮面,当进行冲压时,侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小。刃边偏移过大时会刮伤下模,造成上下模的快速磨损。

模具以好佳间隙进行冲压时,废料的断裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,这样可使冲裁力好小化(冲孔的毛刺也很小)。适时研磨可有效延长模具的使用寿命。

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